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机械零部件加工在进行设计的过程中不仅要达到其使用要求，即具备其所要求的工作的能力，在进行操作的过程中同时还应当达到生产要求，机械零部件加工在进行设计的过程中便于加工而加工费用很低，这样的零件在确定程度上就会被称为具有良好的工艺性。
机械零部件加工的工艺基准包括定位基准，在数控车床进行加工时车床或者夹具所运用的定位基准；测量基准，这一基准通常指代的是在检验时需要遵守的尺寸或者位置的标准；装配基准，这一基准我们通常是指在进行装配工艺时候零部件的位置标准。
机械零部件加工工艺性的基本要求：
1、毛坯在进行选择的过程中，需要采用其正确额机械制造中的毛坯制备方法，在进行操作时会直接利用其型材、铸造、锻造、焊接以及冲压等方法，在进行使用时其毛坯的选择和具体的生产技术条件是有关的，一般情况下取决于生产批量以及才能性能和加工可能性等。
2、机械零部件加工的结构在进行设计的过程中是的简单的，在进行操作时主要是采用简单的表面以及组合，在确定程度上同时还应当尽量使用加工的表面的数目少和加工面积小。
3、机械零部件加工规定适当的制造精度和表面粗糙度的零件的急啊佛那个费用会随着其精度的提升而增加，在进行操作时在精度较不错的情况下，这样的增加为明显，因此，在没有充足根据时，不应当追求高的精度。同理，零件的表面粗糙度也应当根据配合表面的实际需要，作出适当的规定。
4、机械零部件加工在确定程度时其设计出工艺性良好的零件，在进行设计的过程中就需要和工艺技术员工相结合并善于向他们学习，此外，在金属工艺学课程和手册中也都提供了一些有关工艺性的基本知识，可供参考。
机械零部件加工的表面粗糙度在确定程度上可以反应其零件表面的微观几何形状的误差的一个重要的技术指标，在进行使用时这是检验零件表面质量的主要依据。
