如何提高晶振外壳模具实用度跟涂膜要求

{一}、如何提高晶振外壳模具实用度

由于晶振外壳的模具在生产过程中经常磨损而失去工作尺寸，导致很难满足生产需求，无法保护持续生产及生产出的产品质量，所以说提高晶振外壳模具的实用度是关键，那如何提高晶振外壳模具实用度呢，以下介绍常见的六种方法：
1、改进晶振外壳模具的设计

晶振外壳模具设计是否合理是提高晶振外壳模具实用度的基础。因此，在设计晶振外壳模具时应对产品成形中的不利条件采取措施，以提高晶振外壳模具的实用度，如设计小孔晶振外壳模具的寿命往往表现在冲小孔的凸模上。对于这类晶振外壳模具，在设计时应使细小的凸模尽量缩短其长度，以增加强度，同时，还应采用导向套的方法加强细小凸模进行保护。

2、正确选择晶振外壳模具材料

不同的晶振外壳模具材料具有不同的强度、韧性和性能。在确定的条件下使用材料就能使实用度提高好几倍。因此，为提高晶振外壳模具的实用度要选择好的材料。

3、合理的进行晶振外壳模具零件的锻及热处理

在选择晶振外壳模具材料的同时，对于同材质和不同性质的材料要求进行合理的锻造和热处理，是提高晶振外壳模具实用度的主要途径之一。例如，淬火时，若在加热时生产过热，不但会使此工件脆性过大，而且在冷却时容易引起变形和开裂，使实用度降低。因此在晶振外壳模具时，合理的掌握热处理工艺。

4、合理安排晶振外壳模具工艺及保护加工精度

晶振外壳模具的加工精度对晶振外壳模具的实用度影响很大。如在冲裁模中由于装配间隙不均匀，在剪切力作用下常会使凹模啃坏而影响晶振外壳模具寿命。同时，晶振外壳模具表面光洁度过低，也会使晶振外壳模具的实用度降低。

因此，在加工时要对孔距大小、装配时凸模对固定板支撑面的垂直度、晶振外壳模具间距的均匀和导套、导柱的导向精度等级给于充分注意。与装配精度越高及工作部分表面粗糙度等级越高，晶振外壳模具的实用度就越高。

5、正确选择压力机

为了提高晶振外壳模具的实用度，应选取精度较高及刚性较高的压力机，并使其晶振外壳吨位大于晶振外壳力百分之三十以上。正常来说，使用伺服冲床可相应提高模具寿命在几倍至几十倍以上。

6、合理的使用及维护晶振外壳模具

为了提高晶振外壳模具实用度，操作者合理的使用及维护晶振外壳模具，对晶振外壳模具应经常进行维修，以防止晶振外壳模具带病工作。

{二}、晶振外壳涂膜厚度有哪些要求

晶振是机加工的主要原料，在生活中我们也经常使用类似的材料。以下晶振外壳的涂膜厚度有哪些要求：

设定膜厚的上下限，上下限较小时，由于工艺限制，供应商不能保护；当上下限较大时，次喷涂可保护，如有二次喷涂，则可能超过膜厚的上下限；

对于较小膜厚的要求，超过了公共标准所要求的厚度，将导致单价的增加，一般每平方米膜厚增加1微米，将增加1.5元左右；

工程规范要求阳极氧化膜厚度为AA25级(或相当)，而实际上，根据设计要求通常是AA15/AA20级，这样会造成成本浪费；AA20级的比AA15级的高出40%，而AA25级的至少高出150%。

晶振外壳的保养方法是大家一直在问的一个问题，晶振外壳在生活中也是比较常见的，就给大家介绍一下晶振外壳的保养方法。

1、切勿用手触摸测量仪的测量面，因为湿润的、污秽的或有汗渍的手上会污染测量面，使其生锈。不要将量具与其他工具、金属材料混合使用，以免碰伤量具。

2、使用完量具后，应清洗干净表面的污渍、晶振屑，松开紧固装置，若长时间(1个月以上)不使用，应在被测表面涂上防锈油。计量器具不使用时，应将其放入保护盒内，较好有专人专机使用，并做好计量器具经机构检测的年审记录。

3、计量器具存放场所应保持清洁、干燥，无振动、腐蚀性气体，远离温度变化范围较大或有磁场的场所。储物箱中的量具应保持干净、干燥，不得存放其它杂物。

4、工件表面有毛刺时，先去除毛刺，再进行测量，否则会使量具磨损，同时也会影响测量结果的准确性。

5、不能用油石、砂布擦拭，也不能用测量仪擦拭测量仪的表面及测量仪的检修部，也不能拆、改、修量具。

6、禁止将卡尺量爪用作划针、圆规或其他工具，禁止人为扭转两卡爪或将量具当卡板使用。