精密机械加工的工序是怎样的及表面工艺知识

<一>、机械加工的工序是怎样的
只有按照一步一步工序来进行加工才可以深受好的效果，特别是在进行机械加工的时候，所以我们要了解这些。机械加工的工序是怎样的，分别如下：
一、机械加工件顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位夹紧的需要来考虑，是工件的刚性不被破坏。
1.上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机械加工工序的也要综合考虑。
2.优良行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。
3.以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序较好连接进行，以减少重复定位次数，换刀次数与挪动压板次数。
4.在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏小的工序。
二、刀具集中分序法零件加工就是按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。这样可减少换刀次数,压缩空程时间，减少不需要的定位误差。
三、以加工部位分序法对于加工内容很多的零件，可按其结构特点将加工部分分成几个部分，如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。
<二>、零部件定制的表面工艺知识
在零部件定制的加工中，对强度和韧性的要求很高，其工作性能和使用寿命与其表面性能密切相关，表面性能的提高不能简单地依靠材料来实现，这也是一种非常不经济的做法，但在实际加工中须使其性能达到标准，因此需要使用表面处理技术。零部件定制模具抛光技术是模具表面处理行业非常重要的环节，也是工件加工过程中的重要工艺。零部件定制的表面处理工艺在加工过程中非常重要。值得提醒的是，零件的模具表面抛光不仅受到工艺和抛光设备的影响，还受到零件材料镜面度的影响，在目前的加工中没有深受足够的重视，这也说明抛光本身受到材料的影响。
虽然提高零件表面性能的加工服务和升级，但硬化膜沉积、渗氮和渗碳技术广泛应用于零部件定制中。由于渗氮技术可以获得质量优良的表面性能，渗氮技术与零件中钢的淬火技术具有很高的协调性。
渗氮温度很低，所以渗氮技术处理后不需要剧烈的冷却过程，所以零件的变形会很小。因此，渗氮技术也是加工零部件定制时用于创新服务表面性能的早期技术之一，目前应用广泛。