精密机械加工2

在拉伸模的调试过程中，凸凹模间隙的与否直接影响着机械加工的质量。若调整不当，在间隙大的一侧，机械加工的侧壁容易起皱，甚至在周边会出现波浪形缺陷；而在间隙小的一侧则会由于受到过度挤压而造成局部板料过薄，增大拉伸力，导致工件拉裂。此外，不均匀的间隙还可能导致机械加工件侧壁上产生拉痕。对于对称或封闭式的拉伸模，生产时避免上述现象发生的正确操的作方法是在压力机工作台上安装模具时，先用固定螺钉将上模固定在压力机滑块上，而将下模简单固定在压力机工作台垫板上（不拧紧下模压板螺栓），并且将压力机滑块的下死点位置向上调一点，以免合模时冲模顶死，然后开动压力机，让滑块空行程数次，然后将滑块降至下死点停止，重新拧紧下模固定螺栓，再开始试模即可确定模具凸凹模周边间隙均匀。

机械加工件的运用寿数，除了取决于正确的模具构造，高的制作精度，不错的热处理作用以及准确地选用冲床、机械加工件装置精度等要素外，模具的准确运用、养护和保护也是不行忽略的环节。对此应留意以下几点：

1、定时对冲床的转盘及模具装置底座进行查看，以上下转盘的同轴精度。

2、为了确定机械加工件的运用寿数，还应定时对模具的绷簧进行替换，避免绷簧疲劳损坏影响机械加工件运用。

3、机械加工件装置运用前应需求严厉查看，而且铲除脏物，仔细查看机械加工件的导向套和模具是不是光滑。

4、冲压人员在装置模具时应运用较软的金属（如铜、铝等）制成操作东西，避免装置过程中敲、砸时损坏机械加工件。

5、机械加工件的凸模和凹模刃口磨损时应及时停止运用，及时刃磨，否则会敏捷扩大模具刃口的磨损程度，加快模具磨损，降低冲件质量和模具寿数。