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精密机械加工获得零件尺寸精度的方法以及材质注意事项

2024-06-25 16:53:17

一、精密机械加工件获得零件尺寸精度的方法

1、试验方法

也就是说,先对加工表面的一小部分进行试切,然后对试切后深受的尺寸进行测量,根据加工要求对刀刃上相关工件的位置进行适当调整,再试切,再测量,这样经过两到三次试切,待精密机械加工尺寸达到要求时,就可以对整个待加工表面进行切削。

2、校正方法

提前调整机床、夹具、刀具和工件与样件或标准件相对位置,以保护工件的尺寸精度。由于尺寸预先调整到位,因此在加工时,无需再次试切,在一批零件加工过程中自动获得尺寸并保持不变,这就是调整法。比如,使用铣床夹具时,就是根据对刀块来确定刀具的位置。调整法的实质是利用机床上的定程装置、对刀装置或预整刀架,使刀具相对于机床或夹具达到确定的位置精度,然后加工一批工件。

二、精密零部件定制对材质的注意事项

精密零部件定制的材料分为两大类,金属材料和非金属材料。对于金属材料来说,不锈钢硬度大,其次是铸铁,其次是铜,然后是铝。而陶瓷,塑料等的加工是归于非金属材料的加工。

先是对材料硬度的要求,对有些场合来说,材料是硬度越高越好,只是限于加工机件的硬度要求,加工的材料不能太硬,假定比机件还硬是无法加工的。其次,材料软硬适中,至少要比机件硬度低一个层次,一起还要看加工的器件的作用是做什么用,对机件合理选材。

总之,高精密产品零部件加工对材料的要求仍是有一些的,并不是什么材料都合适加工的,比如太软或太硬的材料,前者是没有加工的需要,而后者是无法加工。

所以,在精密零部件定制前要注意材料的密度,假定密度太大,相当于硬度也很大,而硬度要是跨过机件(车床车刀)的硬度,就是无法加工的,不只是会损坏零件,还会构成危险,比如车刀飞崩出去伤人等。所以,一般来说,关于机械类加工来说,材料材质要低于机刀的硬度,这样才能被加工。