精密机械加工获得零件尺寸精度的方法以及材质注意事项

一、精密机械加工件获得零件尺寸精度的方法

1、试验方法

也就是说，先对加工表面的一小部分进行试切，然后对试切后深受的尺寸进行测量，根据加工要求对刀刃上相关工件的位置进行适当调整，再试切，再测量，这样经过两到三次试切，待精密机械加工尺寸达到要求时，就可以对整个待加工表面进行切削。

2、校正方法

提前调整机床、夹具、刀具和工件与样件或标准件相对位置，以保护工件的尺寸精度。由于尺寸预先调整到位，因此在加工时，无需再次试切，在一批零件加工过程中自动获得尺寸并保持不变，这就是调整法。比如，使用铣床夹具时，就是根据对刀块来确定刀具的位置。调整法的实质是利用机床上的定程装置、对刀装置或预整刀架，使刀具相对于机床或夹具达到确定的位置精度，然后加工一批工件。

二、精密零部件定制对材质的注意事项

精密零部件定制的材料分为两大类，金属材料和非金属材料。对于金属材料来说，不锈钢硬度大，其次是铸铁，其次是铜，然后是铝。而陶瓷，塑料等的加工是归于非金属材料的加工。

先是对材料硬度的要求，对有些场合来说，材料是硬度越高越好，只是限于加工机件的硬度要求，加工的材料不能太硬，假定比机件还硬是无法加工的。其次，材料软硬适中，至少要比机件硬度低一个层次，一起还要看加工的器件的作用是做什么用，对机件合理选材。

总之，高精密产品零部件加工对材料的要求仍是有一些的，并不是什么材料都合适加工的，比如太软或太硬的材料，前者是没有加工的需要，而后者是无法加工。

所以，在精密零部件定制前要注意材料的密度，假定密度太大，相当于硬度也很大，而硬度要是跨过机件(车床车刀)的硬度，就是无法加工的，不只是会损坏零件，还会构成危险，比如车刀飞崩出去伤人等。所以，一般来说，关于机械类加工来说，材料材质要低于机刀的硬度，这样才能被加工。