电源模块外壳完整的生产过程是怎样的与操作方法

[一]、电源模块外壳完整的生产过程是怎样的

电源模块外壳随着现代工业的发展也是越来越让大家离不开了，而就是关于现在在工业生产中越发重要的电源模块外壳，很多朋友对于其生产过程还是不太了的，那么这样的话会给大家在生产电源模块外壳的时候带来不小的麻烦，为了将这些麻烦很好的解除，那么小编接下来就和大家聊一聊关于电源模块外壳完成的生产过程是怎样的吧。

电源模块外壳生产过程中，我们比较重要的一个步骤就是电源模块外壳生产的准备工作，在生产电源模块外壳的时候，准备工作是尤为重要的，比如材料的准备，在准备材料的时候需要大家进行材料种类的确定以及材料质量的把握。材料的准备完成后我们还要准备的就是电源模块外壳的模具，模具的准备同样是非常重要的，要查看好尺寸大小是否符合标准，这样让能够让电源模块外壳的加工加顺畅的完成。

准备工作做好之后就来到了我们生产加工环节，但是我们不能够直接对电源模块外壳进行注塑成型，在这之间我们还需要做的就是对于电源模块外壳有一个严谨的拌料烘干环节，拌料烘干是为了让电源模块外壳表面不会因为材料中存在的水分，导致电源模块外壳表面真空气泡的出现。

材料加工完成之后，注塑成型环节自然也是到来了，注塑成型的时候大家确定要注意温度的控制，因为只有这样才能够让电源模块外壳不会出现熔料的情况，让加工出来的电源模块外壳性价比好。

[二]、电源外壳的操作方法

模块电源的发展方向是高频、高优良、低耗、低噪声、抗干扰。由于模块电源轻、小、薄的关键技术是高频化，因此外洋各大模块电源商都重视新型高智能化元器件的应用，特别是改变二次整流器件的损耗，并在功率铁氧体（Mn-Zn）材料的应用设计上加大技术为本，以提高在高频率和较大磁通密度（Bs）下获得高的磁性能能力，而电容器的小型化也是一项推动模块电源高功率密度的关键因素。SMT技术的应用使得模块电源取得了长足的进展，在电路板两面布置元器件，以确认模块电源的轻、小、薄。模块电源的高频化就必然对传统的PWM开关技术进行创新，实现ZVS、ZCS的软开关技术已成为模块电源的主流技术，并大幅提高了模块电源的工作效率。对于优良性指标，美国的模块电源生产商通过降低运行电流、结温等措施以减少器件的应力，使得产品的优良性很大提高。

电源外壳的操作方法

模块组合模块电源是可以直接贴装在印刷电路板上的电源供应器，其特点是可为一对一集成电路(ASIC)、数字信号处理器(DSP)、微处理器、存储器、现场可编程门阵列(FPGA)及其他数字或模拟负载提供供电。

电源外壳的操作方法：

1、并联扩容。将相同模块输出端并联，可使输出能力增强，但并联模块的输出电压要调整得比较一致，以保护相对均流，同时避免不需要的振荡。对有较大电流输出的模块，还可以仔细设计引线电阻，以达到均流效果。用这种方法并联的模块，不宜超过2个。同时，如果其中一块模块输出有故障，整个系统都将不能正常工作。并联扩容连接电路RL为负载。

2、冗余热备份并联。将相同的模块输出端通过二极管后并联可使输出能力增强，以提高电源系统的优良性。原则上如果配合相应输出警报电路，将电源外壳放在可以拆卸的母线上，这样，出现故障的模块可以及时换。用这种方法并联的模块，没有量限制。D一般为肖特基二极管。

3、串联扩容。将相同模块输出端串联，可使输出电压倍增，功率也相应增加，而串联输出端须接二极管以进行保护。