影响电源模块外壳氧化着色的因素有哪些以及成形技术

<一>、影响电源模块外壳氧化着色的因素有哪些

铝合金外壳的阳极氧化法是把铝合金外壳作为阳极，置于硫酸等电解液中，施加阳极电压进行电解，在铝合金外壳的表面形成一层致密的Al2O3膜，该膜是由致密的阻挡层和柱状结构的多孔层组成的双层结构。阳极氧化膜可分为两大类：多孔质型—在硫酸、草酸等酸电解浴中生成并垂直于表面形成非常细微的孔的膜；壁垒型—是在硼酸铵等中性盐电解浴中生成的无孔的膜，这种膜通常被用于电解电容器等。

目前，单一的阳极氧化铝合金外壳建筑型材在实践中的应用已明显减少，而以其为基础的电解着色氧化膜、(以实际报告为主)着色氧化膜以及瓷质氧化膜、硬质氧化膜、仿不锈钢氧化膜等深受广泛应用，一般来说，影响电源模块外壳氧化着色的因素如下：

1、电解溶液中杂质的影响铝合金外壳制品着色好坏程度，绝大部分取决于氧化膜的形成质量。因此，在硫酸阳极氧化溶液中，杂质对氧化膜的影响不容忽视，其杂质主要是铜、铁、铝等金属离子及(以实际报告为主)杂质污染物，要及时去除掉，保持溶液的正常使用范围。

(1)铜离子会置换沉积到铝制件表面上，造成氧化膜松孔，并降低透明度、防蚀能力和电绝缘性能，因此，铜离子含量不允许超过0.02g/L。

(2)氯离子来自自来水或冷却管破裂后冷却水，氯离子含量应低于0.2g/L，否则所生成的氧化膜粗糙而疏松，严重时铝件表面受浸蚀(击穿)。

(3)铝离子电解液中铝离子是逐步增长的，当含量大于25g/L时，电解液导电性能下降，制件表面呈现白点或块状白斑，并使膜层吸附能力下降，染色困难。

(4)铁离子电解液中铁离子不允许超过0.2g/L，否则要出现暗色条纹斑点。

(5)(以实际报告为主)杂质会阻碍氧化膜的生成，膜吸附油污后，使着色不均匀，出现花斑。

<二>、电源外壳冲压件液压式内高压成形技术优点

电源外壳冲压件液压式内高压成形技术与其他冲压成形技术相比，有几项明显优点：(1)在成形过程中可一次加工出如车桥，顶盖板，门框等大型复杂的三维几何形状的工件；(2)因为液体在成形过程中冷却作用，使工件被冷作创新服务，获得比一般冲压加工高的工件强度，这使得允许采用薄的板材，使工件轻量化；(3)电源外壳冲压件工件外表板面只与压力液体接触，加压过程较平缓，零部件成形变化均匀，可获得匀称的压力分布，并能获得者好得多的平滑外表面；(4)液压内盛开有的冲模和工具费用可下降40%，特别降低了凸型零件加工的节拍时间较短，约为0.1-0.5MIN，这在特种成形工艺中是较短的，可实现批量生产。