电源线

电源线起到信号和数据传输以及电力供应的作用，

电源线主要是指电器、电子产品内部的连接线，主要用于多个电路之间相互连接和传输电流，储能电源线束的内部导体主要分为镀锡铜和裸铜两种。

电源线生产每个流程也都需要进行检验，只有检验通过后才能进行批量，过程中需要随时监测。比如下线工艺中，需要先制作首件，首件线长、剥头等参数通过检验后，才能进行批量下线。

下线（下料）工艺

定义：所谓下线就是根据设计图纸，将不同规格的线导线根据工艺文件进行裁切、剥头、捆扎的过程。

流程：备齐材料→调整设备→首件检验（测量线长、剥头）→批量生产（中、末检90%自检）→整理导线→待周转。

检验：下线工序中需要对线长、全剥头及半剥头长度、开口长度等工艺参数进行测量。

压接工艺

定义：所谓压接就是将导线和端子作用在一起的工艺过程。

流程：备齐材料→调整设备→做首件→首件检验（千分尺测量压接高度、压接宽度）→批量生产（中、末检90%自检压接质量）→待周转

检验：压接工序需要对是否有R角，芯线及绝缘皮可见范围是否在公差范围、芯线压着部位及绝缘皮压着部位是否有损伤以及压接扭曲度等工艺参数进行测量。

分装（预装）工艺

定义：所谓预装就是将下线或压接后的半成品同护套、管类、橡胶件等零部件装成新的半成品的过程。

流程：备齐材料→一插二听三回拉→安装自锁

检验：根据一插二听三回拉过程完成自检。

组装（总装）工艺

所谓组装是将将下线或压接后的半成品、预装后的半成品同其他材料组合成线束成品的过程。胶带或扎带捆扎成束，就是线束。

检验工艺

检测工序主要包括外观检测、安装附件检测、功能检测、电检测、影像检测。

包装工艺

所谓包装就是将电线整理整齐，装箱的过程。

撑箱、封箱→尼龙绳捆扎→装箱、摆放整齐→胶带封箱→贴合格证、流水号→粘打包带→入库。