冲压件冲压尺寸不良原因及检测方式

冲压件在生过程中受到各种因素的影响会产生冲压件产成品尺寸不良，而冲压件尺寸精度也直接影响到客户产品的装配性，因此在冲压件生产过程中需要严格控制产品的尺寸精度。在冲压件批量生产的条件下对冲压件生产过程中使用检具和测量仪器进行严格的管控。

冲压件在批量生产前需要对件进行检测，测需要由技术人员的检验对冲压件产品的材质、产品表面、产品尺寸进行检测。

冲压件在批量生产过程中品质检测人员需要不定期的对在产品进行抽检。抽检过程中可使用常规的检测工具对在产品的表面质量和产品尺寸进行测量检测。

冲压件在批量过程中除了现场不定期抽检，也需要再经过细致的仪器进行检测。由品质人员通过三次元坐标机对已生产冲压件产品样件进行严格的尺寸精度的控制，以保护冲压件产成品的品质.冲压件不良品产生原因：

1、模具刀品磨损：冲压件毛刺太大、尺寸变大、冲孔尺寸变小、产品成平面度不好。这种情况则需要重新研磨模具刀口或者更换冲模；

2、模具引导失效：模具引导销、或者其他的定位装置未起到作用、定位销磨损、送料机没没有正确引导材料送料、送料机送料距离过远，这种情况则需要更换配件、调整送料机属性；

3、模具冲模太短：冲压件成型弯度变大、冲压件成型不全部，这种情况则需要设计冲模；

4、模具逃孔不当：冲压件产成品受挤压或者产品变型。这种情况则需要清理模具逃孔加大逃孔尺度；

5、机出不当：机料销配制不当，弹簧力不适当。这种情况则需要调整弹簧弹力或者更换弹簧；

6、下料变形：冲压件落料时压力不当，导致变形。这种情况则需要增加压力垫；

7、弯曲变形：产品受力不均，上弯弯处挤压变形、孔位拉力变形；

8、冲剪变形：产品偏心不对称、尺寸变大；

9、撞击变形：冲压件成品吹出模具时气压太强或者重力落下时撞击变形；

10、浮屑挤压:冲压废料未及时清洗或者模具表面有异物导致挤压变形；

11、材料不当：材料的料宽、料厚、材质或材料硬度不符合标准。