影响精密机械加工件精度的因素和是怎么

<一>、影响机械加工精度的因素

众所周知，之所以机械加工的加工被称为机械加工件，正是因为其加工工序及工艺要求非常高，对产品的精度要求非常之高，而机械加工的加工精度包含了位置的精度，尺寸的精度，形状的精度等，我们总结了以下影响机械加工精度的因素：

（1）机床的主轴回转跳动能对零件的加工精度产生确定的误差。

（2）机床导轨的精度不准确也能导致机械加工工件形状的误差。

（3）传动部件也能导致工件加工产生误差，这也是工件表面误差产生的较主要的因素。

（4）刀具，夹具种类的不同也会对加工工件的精度产生不同程度的影响。

（5）在加工切削的过程中由于受力点的位置发生变化会导致系统产生变形，从而产生差异，也能使工件的精度产生不同程度的误差。

（6）切削力度的大小不同，也会导致工件精度受影响。

（7）工艺系统受热变形导致的误差，机械加工过程中，工艺系统会在各种热源的作用下产生确定的热变形。

（8）机床受热而产生变形会导致工件产生变形。

（9）刀具受热变形会对工件产生很大的影响。

（10）工件本身受热变形，主要是在切削过程中受热产生变形。

<二>、零部件定制零部件是怎么

一、车削加工

车削是指车床加工过程中的部分零部件定制。车削加工主要是用车刀对旋转的工件进行车削。车削主要用于加工轴、盘、套及其它有旋转表面的工件，是机械业和修配厂中使用非常广泛的一类机床加工。

二、铣削加工

磨毛坯就是把毛坯固定在高速旋转的铣刀上，用铣刀切割出所需的形状和特征。常规的铣削方法多用于简单的外形/特征，如轮廓、槽等，而数控铣床可以加工复杂的外形和特征。

三、刨削加工

刨削法是一种用刨刀对工件进行水平相对直线往复运动的切削方法，主要用于加工零件外形形状。

四、研磨加工

研磨就是用研磨工具把工件上多余的材料去除掉的过程。磨加工是一种应用较广的切削加工方法。

五、数控机床加工中心

CNC加工中心是一台功能比较多样的数控机床。将铣、镗、钻、攻螺纹及切削螺纹的功能集中到一台设备上，使之具有多种加工手段。