晶振外壳在制作技巧及注意事项和的因素影响

[一]、晶振外壳在制作技巧及注意事项

晶振外壳的制作其实确定不难，在制作工序的安排上，工序相对集中，以保护模具加工的质量和进度，简化管理，减少工序周转时间。金属外壳的加工需要确定的技术，需要完善的设备，冷冲模具的结构和工艺参数，各种设备的工作原理和操作方法，也包括新的冲压技术和工艺。

晶振外壳可采用确定的方法，使模具零件的互换性降低，但保护了加工精度，减少了加工难度。现代优良加工技术手段不断进步。与此同时，还要做好节能减排工作，严格控制原材料使用，以及污水排放等。已产生的污水对环境构成威胁。平时确定要做好一些细节的工作，这样的话才能确认进入一个好的环境。

晶振外壳的加工相当于热加工，冷加工是指在再结晶温度以下，使金属在冷轧、冷拉、冷锻、冲压、冷挤压等过程中发生塑性变形。冷切削变形抗力大，可在加工硬化的同时，使金属成形，提高工件的硬度和强度。冷切削适合于切削尺寸较小、加工尺寸和表面粗糙度要求较高的金属零件。

晶振外壳采用一次压铸成型工艺，具有防水(以实际报告为主)防爆(以实际报告为主)的特点，从成本和轻便两方面考虑，外壳重量轻，性能优良。以保护技术为基础，从工艺入手寻找新的商机，对工艺的要求也在不断提高。

晶振外壳在制作程序方面有相当高的操作技巧，以前在生产过程中很容易造成集中小孔的出现，现在只要在出现这种情况时只要及时清理，就可以缩小甚至去除小孔。压铸件在生产过程中，会出现二次氧化过程，这样容易造成内部残余物的残留，现在只要在生产结束后对残余物进行清理，就可以避免残余物的残留，在这些方面，已经处理得很好。

晶振外壳模具行业在不断地探索和发展中，在精密模具方面，金属外壳取得了良好的成绩，模具工业投资建设如火如荼，作为一种经济现象，越来越受到人们的重视和重视。模塑产业集聚对于优化产业结构，产业升级，转变经济增长方式，提高经济发展水平，增强区域经济竞争力，使一方富裕，具有重要的战略意义。

晶振外壳在配制合金成分时，都有内部标准，在各元素含量的范围内，各地区有自己较小的变化范围，对晶振、镁、硅三种成分的比例要求严格，各地区有自己的资料，互相保密。配制出合格的多个地区，可保护质量。

[二]、晶振外壳容易被哪些忽略的因素影响

晶体振荡器作为较基本的时钟源已经被广泛作用于各种模拟和数字电路中，一般情况下我们知道在影响晶振性能的因素中，其中工作环境是较主要的，还有一个因素，也是较容易被忽略的，那就是晶振的外壳。

晶振质量的好坏直接影响到电路工作状况，而晶振外壳品质是影响晶振性能的主要因素之一。晶振外壳采用冲床连续冲压成型，经大量观察和分析发现，主要缺陷有内底面与顶面的凹坑、内底面与顶面的划痕，侧面裂口和侧面挠曲。侧面挠曲严重同样可以影响晶振的质量，是指外壳主要侧面不平行。

论上这种侧面的挠曲缺陷使得本来与光源平行的内侧面发生小角度倾斜，其在图像上的突出表现是晶振外壳凸缘内侧边缘变粗和不平行。

晶振外壳质量对晶振的性能有较大的影响。针对工业现场中晶振外壳挠曲缺陷的特点，我们可以检测晶振外壳内侧边缘间的距离。

因为晶振的外壳坚硬，内部易碎，无法暴力拆解，不过一般情况下不建议拆解，所以我们在包装晶振的时候要特别注意，以免对其外壳在运输过程中被损坏，从而影响晶振的性能。