晶振外壳机械装置设计原理与依据跟管控要点

【一】、晶振外壳机械装置设计原理与依据

晶振外壳缺陷检测系统主要由硬件平台、软件平台、外围控制机构以及辅助装置构成，而硬件平台主要包括机械装置与气动执行机构。系统中机械装置与气动执行机构非常紧凑，相互之间的协调对系统功能的实现显得异常重要。在机械装置结构的设计过程中，考虑气动执行元件的尺寸外型与运动情况。

该系统的功能是实时检测生产线上的晶振外壳的缺陷，但流水线上产品的生产速度很快，都是大批量生产。而该系统每次只能检测1个产品，由于系统执行机构动作实现需要确定的时间，因此只能周期性采集样品进行检测。机械装置的功能实现过程如下：从晶振外壳的生产流水线引导过来的产品不断顺着引导机构往下传送，如果装置处于未采样状态，即电磁铁左端通电，采样导槽上摆，则晶振外壳，该处设计为斜槽，便于产品自动下落，此处可以放置一个回收装置，回收那些没有检测过的产品；如果装置处于采样状态，即电磁铁右端通电，采样导槽回落，则晶振外壳将经过采样导槽落到振动导槽上。在基于偏心电机的振动源的驱动下，振动导槽以确定的频率振动，晶振外壳在不断的振动过程中逐步移动到振动导槽的后端—水平定位槽，晶振外壳在水平定位槽中状态只能是底面朝上或顶面朝上，这2种状态就是后续图像采集的目标状态。

【二】、晶振外壳冲压模具设备过程及管控要点

晶振外壳冲压的设备进度对整个项目的进度有着非常关键的作用，是冲压厂生产准备中的重要部分。下面从晶振外壳数据发布到模具终验收的过程谈一谈模具设备过程及进度管控。

1、晶振外壳工艺数摸发布

晶振外壳设计部门发布产品数模，工程设备部门的工程人员根据产品数模进行工艺预分析和预报价（作为招标对比数据），用晶振外壳工艺数模进行模具的招标和相应工艺分析等工作。招标过程在此不做详谈,下面从定标后(即确定模具厂)浅谈模具设备管理。

2、晶振外壳工艺可行性分析

模具设备商收到晶振外壳工艺数模后,对每个零件进行工艺可行性分析。原则上要求模具厂对所有新设备零件进行CAE分析(即零件成型性模拟分析)。

CAE分析的作用：

1.通过CAE分析，我们可以比较直观的观察零件板料的成型过程；

2.缩短模具设计及分析的周期；

3.预测模具的可能性；

4.采用优化设计，较大限度的降低模具和钢材的消耗，降低生产成本；

5.在前预先发现模具和零件的潜在风险；

6.确认模具的按需定制性，减少设计成本；

7.通过零件的潜在问题分析，模具厂可及时提出合理的设计变建议，的推进设备工作。