电源模块外壳布线方向和影响质量因素

(一)、电源模块外壳布线方向

电源模块外壳布线方向：从焊接面看，元件的排列方位尽可能保持与原理图相外壳一致，布线方向较好与电路图走线方向相一致，因出产过程中通常需要在焊接面进行各种参数的检测，故这样做便于出产中的检查，调试及检验(注：指在知足电路机能及整机安装与面板布局要求的条件下)。电源线和地线的宽度是否合适，在PCB中是否还有能让地线加宽的地方。

因采用单面板，直插元件位于top面，表贴器件位于bottom面，所以在布局的时候直插器件可与表贴器件交叠，但要避免焊盘重叠。做不到单点时，在共地处接两二极管或一小电阻，实在接在比较集中的一块铜箔处就可以。在本开关电源中，它的布线和器件间的电感影响较小，而接地电路形成的环流对干扰影响较大，因而采用一点接地，即将电源模块外壳开关电流回路(中的几个器件的地线都连到接地脚上，输出整流器电流回路的几个器件的地线也同样接到相应的滤波电容的接地脚上，这样电源模块外壳工作较不乱，不易自激。

印刷电路中不答应有交叉电路，对于可能交叉的线条，可以用“钻”、“绕”两种办法解决。进行全局布线的时候，还须遵循以下原则：

准确选择单点接地通常，滤波电容公共端应是其它的接地点耦合到大电流的交流地的独一连接点，电路的接地点应尽量靠近，并且本级电路的电源模块外壳滤波电容也应接在该级接地点上，主要是考虑电路各部门回流到地的电流是变化的，因实际流过的线路的阻抗会导致电路各部门地电位的变化而引入干扰。

即让某引线从别的电阻、电容、三极管脚下的旷地空闲处“钻”过去，或从可能交叉的某条引线的一端“绕”过去，在特别情况下如何电路很复杂，为简化设计也答应用导线跨接，解决交叉电路题目。

(二)、影响电源外壳氧化膜着色质量的因素

(1)若前处理除油过程进行不，会造成膜层出现明显的白花斑，给着色带来困难。

(2)电解溶液中Sn盐浓度过低时，上色速度慢，当浓度较高于25g/L着色速度适宜，但不易掌握，往往产生色差较大。

(3)着色温度对着色有很大影响，温度低于15℃时上色速度慢，过高则着色膜发雾，且Sn盐容易水解反原，造成槽液混浊。(4)时间：电源外壳着色时间长短也会影响到着色质量和耐色性，如着色时间短，色浅易退色，时间长，色泽过深，表面易发花。

(5)着色电压较低时，着色速度慢，颜色变化慢，容易产生色调不均，当电压较高时，着色速度适宜，着色膜易剥落。

(6)无论在阳极氧化成膜或电解着色中，都要添加以表面活性剂为主的添加剂和稳定剂，其目的是于稳定成膜速度与膜厚，氧化膜的溶解和改变着色的均匀性。