晶振外壳冲压生产过程中需注意的问题与加工工艺探讨

[一]、晶振外壳冲压生产过程中需注意的问题
晶振具有质量轻、散热性好、易加工、以实际报告为主性能优良等特点，所以晶振产品深受广泛应用。很多的商品的外壳是用晶振材质，而晶振外壳大多数是用晶振板材二次加工得来，在大批量生产时，晶振外壳的加工以冲压为主。在冲压生产时晶振外壳特别容易被压伤、刮花。所以在晶振外壳的模具制作和冲压生产过程中需注意以下要点：
1、晶振材质较软，为了防止冲压过程中晶振发生变形、移位。在冲压模具上设置的定位，定位装置需要表面光滑无菱角。这样可以的减少晶振外壳冲压造成的不良。
2、合理的设计模具间隙，防止晶振外壳出现鼓包，塌角等现象。
3、晶振外壳设计结构时，尽量避免出现深沉孔，因为晶振外壳后工艺大部分都需要深沉孔容易藏酸。
4、模具的所有刀口都要用慢走丝线割，因为快、中走丝线割出的模具刀口不平整，冲压时晶振外壳刀口位置容易出现毛刺和狗牙现象。
5、晶振外壳冲压时，晶振板材需贴PE膜。PE膜能地减少刮花和压伤。
6、生产过程中，要保持模具、冲压平台、转运吸塑盘的清洁无杂质。
7、晶振是热的良导体，容易传导热也容易发热，故在冲压时需要经常在材料上和模具上涂抹拉伸油降温，也能起到润滑的作用。
8、生产时，如晶振外壳出现毛刺过大或塌边现象，就要尽快联系模具部进行修模待产。
9、晶振外壳冲压时，操作人员每20-30个就要撕开PE膜检查晶振外壳是否有冲压不良现象，如：模印、压伤、刮花、鼓包、塌角、卷边。
[二]、晶振外壳成型加工工艺探讨
晶振外壳是以晶振为材料制作而成的各种外壳。机动性强，可任意切割，一般内含电路板卡槽，只需将电路板直接插入即可，无需重新固定，速度适宜性是其它品种外壳无法比拟的，晶振外壳采用一次压铸成型技术，具有性能稳定、性能稳定的特点，保持内侧的电解液不会溢出，防止电解液干固电容失效。晶振外壳的加工工艺技术有哪些？内高压成形工艺技术。内压成形技术是近年来刚刚兴起的一项成形技术，也是口碑上的前沿研究行业。各类接头根据其结构特点，既可采用内高压成型，也可先采用普通挤压成型，再采用内高压成型，再通过内部加压和轴向加力成型，将管坯压入模腔，使之成形。内压成形有力的，设计自由度大，一件内压件可代替多件用内压件焊接成形，避免了焊接过程中产生的扭曲变形，尺寸精度好，力学有力的。这样做的好处是：降低质量，节省材料。二是压铸工艺。采用铸造技术晶振车体框架结构连接件，采用半固态压铸等一些优良的精度适宜压铸技术。目前半固态压铸工艺主要有两种：流变型和触变型成型工艺。前一种方法是把液体金属注入一个特别设计的压射成型机筒内，用螺旋式装置将其剪切冷却成半固态浆料，再进行压铸。后一种方法是将固体金属颗粒或碎屑送入螺旋压射成型机中，在受热和剪切的条件下，将金属颗粒压铸成浆料。当前众多地区工业上使用的半固态金属铸造，主要是指触变铸造，在车身框架结构中有大量的应用。触变铸是一种成形方法，成形后的工件具有较高的强度，可以实现复杂形状的一次成形。应用该技术可实现对各种零件的无切削或少量切削，并可减少零件数量。晶振制箱体的出现给用户带来了的方便，尤其是该产品在电源箱体中的应用。动力箱之所以用晶振，是因为这样可以使其具有较大的强度，同时在使用时也方便。